⚡  Iperammortamento 2026 — maxi-deduzione fino al +180% del costo su software 4.0 ammissibile (L. 199/2025) Scopri come →

Produzione, commesse e dati macchina.
In un'unica vista.

Mentre leggi questo, una linea può essere ferma, una commessa in ritardo o un setup fuori controllo senza che ufficio e reparto lo vedano nello stesso momento.

Legge 199/2025 · Iperammortamento Software 4.0
Maggiorazione fino al +180% del costo deducibile
Configura il tuo impianto → Prenota una demo
Prima dashboard rapida su impianti predisposti Avvio progressivo Demo sul tuo scenario Iperammortamento 2026
inFactory · Reparto Produzione PRESSA 3 Fermo · 18 min · nessun ticket aperto ATTENZIONE LINEA A In ciclo ORD-2847 LINEA B Fermo 18 min PEZZI / ORA 247 target 240 ORD-2847 Flangia Ø120 · 48 pz ⚠ 4h ritardo ORD-2851 Albero trasmissione · 12 pz In produzione Tornio CNC · In ciclo Fresatura · Fase 3 Pressa · Fermo

Sai cosa produce davvero
il tuo impianto adesso?

Il capoturno lo sa a memoria. Il magazziniere lo intuisce. Ma il dato formalizzato non c'è, o arriva ore dopo a turno concluso. Nel frattempo i colli di bottiglia si accumulano e le commesse urgenti slittano.

Il fermo c'è stato, ma nel report non compare

La raccolta manuale o il foglio a fine turno registrano i dati con ore di ritardo e senza dettaglio sulle causali. Il microfermo ripetuto delle 10:30 emerge solo a consuntivo, quando la capacità giornaliera è già compromessa.

Il passaggio consegne frammentato su canali informali

Tra telefonate, messaggi e accordi verbali a bordo macchina, le informazioni critiche si disperdono. Il capoturno entrante deve ricostruire a voce lo stato reale di linee, scorte e utensili.

La ripianificazione su lavagna fisica o memoria storica

L'ingresso di una commessa urgente impone spostamenti a vista. Senza simulazione a capacità finita, l'impatto a cascata sulle consegne confermate viene scoperto solo quando i ritardi sono ormai inevitabili.

Attiva solo quello
che ti serve oggi

inFactory non è solo monitoraggio macchina. È la piattaforma che collega produzione, commesse, dati macchina, pianificazione e manutenzione in un'unica vista operativa. Parti dal modulo più utile oggi, aggiungi gli altri quando sei pronto — ogni modulo si configura progressivamente e si integra con il tuo ERP esistente.

Monitoring & Control

Monitoring & Control

Stato macchina, fermi, tempi ciclo e causali operative in tempo reale. Dove il processo fornisce i dati necessari, la dashboard può calcolare anche indicatori di efficienza come disponibilità, performance e qualità.

Stato macchina liveAllarmi pushOPC-UA · Modbus · MQTT
Visibilità iniziale Fermi e microfermate

Dati macchina utili a isolare i tempi non produttivi già nella fase di avvio.

Primo rilascio Dashboard su impianti predisposti

Prima vista operativa quando protocolli e segnali sono già disponibili.

APS — Pianificazione Avanzata

APS — Pianificazione Avanzata

Le commesse vengono assegnate alle macchine giuste tenendo conto dei carichi, dei setup e dei vincoli reali. Quando entra un'urgenza, vedi subito su cosa impatta e puoi decidere consapevolmente.

Scheduling su capacità realeSimulazione impatto urgenzeIntegrazione ERP
RiduzioneLead time misurabile

Il risultato dipende da vincoli, qualità dei dati e perimetro APS

ControlloConsegne puntuali
Maintenance

Maintenance

La manutenzione programmata si basa sulle ore macchina reali, non sul calendario. Il sistema avvisa quando una macchina si sta avvicinando alla soglia — prima che si fermi nel momento peggiore.

Manutenzione su ore realiStorico interventiNotifiche preventive
PrevenzioneFermi non pianificati

Il miglioramento viene misurato rispetto alla baseline del singolo impianto

ControlloCosti manutenzione
Warehouse

Warehouse

Ogni lotto conserva macchina, fase, operatore e movimentazioni. In caso di audit o non conformità, la traccia è consultabile da un unico punto invece di essere ricostruita tra registri diversi.

Tracciabilità completa lottiRFID / BarcodeAudit-ready
RapiditàRicerca lotti

Il tempo viene confrontato con la procedura precedente del singolo impianto

VisibilitàScorte eccedenti
Scopri tutti i moduli nel dettaglio →
⚡ Iperammortamento 2026 — L. 199/2025

Maxi-deduzione fino al +180%
del costo su software 4.0

La Legge di Bilancio 2026 ha introdotto una maggiorazione del costo fiscalmente deducibile per investimenti in software 4.0. inFactory può rientrare nell'Allegato V quando il progetto soddisfa i requisiti tecnici, fiscali e di interconnessione. In uno scenario teorico IRES, il beneficio può arrivare al 43,2% del costo ammissibile; il valore effettivo dipende dalla situazione dell'impresa.

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Standard · fino a €2,5M
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Valido 1 gen 2026 – 30 set 2028 · Cumulabile con Nuova Sabatini
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Pensato per il tuo settore

KPI, soglie e flussi di lavoro preconfigurati per ogni verticale manifatturiero.

Lavorazioni meccaniche & CNC
Lavorazioni meccaniche & CNC Tornerie, fresature, centri di lavoro
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 Tessile & Moda
Tessile & Moda Telai, tintoria, confezione
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 Alimentare & Bevande
Alimentare & Bevande Tracciabilità, BRC/IFS ready
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 Packaging
Packaging Confezionamento, etichettatura
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 Stampa & Tipografia
Stampa & Tipografia Offset, digitale, commesse
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Le quattro dimensioni operative
rese misurabili da inFactory

Parametri oggettivi acquisiti dai controlli numerici e dai bus di campo. Nessuna stima arbitraria: ogni indicatore è ancorato a registri macchina, eventi di processo e ordini di produzione.

Tempo produttivo e microfermi

Registrazione automatica delle transizioni di stato macchina e catalogazione causali di arresto senza affidarsi ad annotazioni cartacee.

Cosa rileva Durata fermi, micro-interruzioni (< 60 s), transizioni di ciclo, tempi di setup e MTTR/MTBF.
Come acquisisce Campionamento continuo su registri PLC nativi (OPC-UA, Siemens S7, Modbus, I/O optoisolati).
Decisione abilitata Intervento immediato sulle cause radice e ripianificazione della manutenzione autonoma di reparto.

Tempi ciclo e avanzamento

Confronto continuo tra tempo ciclo standard da preventivo ERP e tempo effettivo rilevato a bordo macchina durante il turno.

Cosa rileva Pezzi conformi, scarti per fase, tempo pezzo istantaneo e scostamento dal tempo standard gestionale.
Come acquisisce Segnale fine ciclo PLC combinato con codice a barre commessa attiva da terminale operatore.
Decisione abilitata Ricalcolo dinamico orario fine lotto e notifica preventiva al responsabile in caso di deriva.

Saturazione a capacità finita

Algoritmo di allocazione vincolata su risorse critiche, calendari operativi di reparto e distinte base tecnologiche.

Cosa rileva Code di attesa tra fasi, carico orario per centro di lavoro, colli di bottiglia e vincoli di matrice/stampo.
Come acquisisce Importazione bidirezionale ordini e cicli da ERP aziendale con calcolo euristico su vincoli reali.
Decisione abilitata Simulazione predittiva «What-If» su commesse urgenti senza stravolgere le consegne confermate.

Genealogia lotti e materiali

Mappatura digitale del percorso materie prime attraverso operatori, macchinari, matricole e ordini di produzione.

Cosa rileva Identificativo lotto materie prime, matricola macchina, operatore abilitato e parametri di processo.
Come acquisisce Scansione barcode/QR all'alimentazione linea e registrazione nel libro elettronico di commessa.
Decisione abilitata Report istantaneo di tracciabilità per audit cliente (ISO/HACCP) e isolamento mirato delle non conformità.

Dove si applica inFactory,
reparto per reparto

inFactory si interfaccia con il parco macchine esistente senza richiedere revamping onerosi. Protocolli standardizzati e connettori dedicati per i principali reparti manifatturieri.

Meccanica & CNC

Centri di lavoro e tornitura ad asportazione

Torni CNC bimandrino, frese a 3/5 assi, rettifiche tangenziali

Monitoraggio continuo dell'assorbimento mandrino, conteggio pezzi dal PLC e consuntivazione tempi di taglio rispetto all'attrezzaggio. Identificazione automatica delle microfermate per usura inserti.

ProtocolliOPC-UA · Siemens S7
Modulo di partenzaMonitoring & Control
Packaging & Cartotecnica

Plotter da taglio, fustellatrici e piega-incolla

Commesse personalizzate su carta, cartone ondulato e legno

Schedulazione a capacità finita per gestire commesse a ciclo breve, frequenti cambi matrice e picchi stagionali. Condivisione in tempo reale dello stato avanzamento tra ufficio vendite e capi linea.

ProtocolliModbus TCP · I/O 24V
Modulo di partenzaAPS + integrazione ERP
Alimentare & Confezionamento

Linee continue di dosaggio e imballaggio

Produzione a turni continui con requisiti di tracciabilità HACCP

Tracciabilità a ritroso di lotti, scadenze e condizioni termiche di processo. Tracciamento delle causali di fermo, incluse le pulizie linea.

ProtocolliModbus · Segnali 4-20mA
Modulo di partenzaWarehouse
Plastica & Stampaggio

Presse a iniezione elettriche e idrauliche

Stampi multi-impronta e cicli di iniezione continuativi

Integrazione con standard Euromap per il rilevamento del tempo ciclo stampo, conteggio battute cumulative e generazione automatica degli ordini di manutenzione preventiva sullo stampo prima del guasto.

ProtocolliEuromap 63 / 77 · OPC
Modulo di partenzaMaintenance + Monitoring

Dalla criticità operativa ai risultati

Due implementazioni documentate: situazione di partenza, soluzione adottata e risultati qualitativi osservati.

Galassi Group — Paper & Fold Packaging personalizzato

Dalla bacheca post-it alla schedulazione APS a capacità finita

Packaging su misura in cartone e legno con il brand Paper & Fold. Pianificazione a parete, 8 fasi produttive, picchi stagionali difficili da assorbire. Con inFactory APS integrato all'ERP in 3–4 settimane, commesse, carichi e priorità sono visibili a produzione e commerciale nello stesso piano.

Modulo APS · Integrazione ERP
Risorse critiche Stampa, laser, plotter da taglio
Prima Post-it in reparto come unico piano
Risultato osservato Colli di bottiglia visibili in anticipo
Leggi il report tecnico completo Galassi Group →
SD Italy Costruttore Macchine OEM

Dal plotter connesso al servizio digitale

Costruttore di plotter da taglio automatici per packaging, comunicazione visiva, automotive e pelletteria. Con inFactory la macchina è diventata una piattaforma connessa: SD Italy monitora il parco installato, i clienti finali ottengono visibilità su produzione e commesse.

Moduli Monitoring OEM · bundle Monitoring + APS
Per l'assistenza Dati macchina e storico allarmi
Per il cliente finale Fermi e anomalie resi visibili
Modello Software incluso nell'acquisto
Leggi il caso SD Italy OEM →
Consulta l'indice di tutti i casi studio →

Quante ore perdi ogni turno
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Nessuna carta di credito Trial 30 giorni gratis Risposta in 24h Supporto incentivi incluso

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Nessun obbligo · Trattamento dati secondo Privacy Policy · Risposta in 24h